Zwillingspresse

NONSTOP PAKETIEREN

Die Zwillingspresse

Die Idee ist bestechend einfach:
Bei einer konventionellen Presse müssen die Verdichter nach einem Arbeitsgang in die Ausgangsstellung zurückfahren, um Material aufzunehmen. Bei der Zwillingspresse erfolgt das Verdichten dagegen parallel zum Zurückfahren der Arbeitszylinder und dem Paketausstoß im gegenüberliegenden Presskasten. Da es zu jedem Zeitpunkt einen Presshub gibt, entsteht kein Leerlauf. So wird der Durchsatz nahezu verdoppelt.

Die Zwillingspresse verfügt über einen zweifach wirkenden Fülldruckverdichter und zwei gegenüberliegende Pressflügel. Mit ihren konstruktiven und verfahrenstechnischen Neuerungen erreicht sie eine maximale Effizienz.
Leichte bis mittelschwere Eisen- und Nichteisenmetalle lassen sich zu Paketen mit variabler Dichte und variablen Maßen verarbeiten. Einsatzgebiete sind Schrottplätze, Industrieanlagen und die Automobilindustrie.

Versatz im Führungsabschnitt

Der Boden des Presskastens ist gegenüber dem Boden des Füllkastens in vertikaler Höhe versetzt. Hierdurch entsteht ein Führungsabschnitt im Presskasten, der ein Verkeilen des Pakets beim Ausstoßen verhindert.

Durch den Führungsabschnitt kann der Fülldruckverdichter parallel zum Paketausstoß auf einer Seite mit dem ersten Verdichtungsschritt auf der gegenüberliegenden Seite beginnen.

PRODUKTIVER PRESSEN

AUF ALLEN EBENEN VERBESSERT

Mehr Durchsatz

Der Durchsatz wird gesteigert, indem zwei Pressflügel asynchron arbeiten. Während auf einer Seite ein Paket ausgestoßen wird, fertigt der gegenüberliegende Pressflügel bereits ein weiteres Paket.

Geringer Raumbedarf

Innerhalb eines Arbeitszyklus werden mit der Zwillingspresse zwei Schrottpakete mit einer Maschine hergestellt. Auf den selben Output bezogen, halbiert sich somit der benötigte Platz gegenüber konventionellen Pressen.

Halbierter Verschleiß

Bei einer herkömmlichen Schrottpresse erfolgt jeder Arbeitszyklus auf demselben Pressflügel. Durch den Einsatz von zwei Pressflügeln wird der Verschleiß um 50 Prozent gesenkt. Das verringert Wartung und Ausfallzeiten.

Weniger Energiebedarf

Durch die Verbindung von zwei bis drei parallel ablaufenden Arbeitstakten wird das Hydrauliköl energieeffizient genutzt. Mittels hydraulischer Kopplung wird das Öl sowohl für den Rückhub der Zylinder als auch für das Ausstoßen der Pakete verwendet. Das spart Energie.

Voriger

erreicht sie eine maximale Effizienz

Durchsatz steigern

ein einzigartiges Verfahren

Durch den innovativ konstruierten Fülldruckverdichter und durch den vertikalen Versatz, der die Pakete beim Ausstoßen führt, kann die Zwillingspresse zwei bis maximal drei Arbeitstakte parallel ausführen. Nach dem ersten, zweiten und dritten Verdichtungsschritt beginnt der Fülldruckverdichter – parallel zum Paketausstoß – den ersten Verdichtungsschritt im gegenüberliegenden Pressflügel.

Dieser Verfahrensprozess ermöglicht es, mit der Zwillingspresse zwei Pakete pro Arbeitszyklus herzustellen, während eine konventionelle Presse pro Arbeitszyklus nur ein Schrottpaket fertigt.